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简述激光切割机的操作流程

发表时间：〖2025-07-23 08:38:01〗浏览次数：〖185〗

具体的操作流程如下：1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。1.确定好需要加工的材料，将钣金材料固定平放在加工机床上，然后确定材料放置的平稳性，以免在切割过程中发生抖动，导致去切割精度达不到要求。2.操作控制台，输入产品切割图案，以及切割材料厚度等参数，然后调整切割头到合适的焦点位置，然后反省及调整喷嘴居中。3.启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。4.启动激光器，然后再开启机床。1、确定好需要加工的材料，将钣金材料固定平放在加工机床上，然后确定材料放置的平稳性，以免在切割过程中发生抖动，导致切割精度达不到要求。2、操作控制台，输入产品切割图案，以及切割材料厚度等参数，然后调整切割头到合适的焦点位置，然后反复调整喷嘴居中。3、启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。4、启动激光器，然后再开启机床。激光切割机虽然对金属加工的助力越来越大，也节省很多时间和成本，同时提高了制作效率，但是却也不是说随便一个人都可以操作它，虽然是软件控制，可是，操作者也需要经过一系列的培训和学习去明白激光切割机的内在原理以及运作流程，才能在安全的基础上进行高效的操作。激光切割机操作要读懂激光切割机操作流程，首先在操作前，我们需要进行一系列的基础知识的学习，了解了所有的基础原理后，这都是准备前的必要工作，在正式切割前，需进行以下步骤：1.对所有的零部件进行必要的确认，保证部件是没有问题的，是能正常工作的；2.将需要切割的金属板材放置于切割台面，确定好其位置；3.将需要进行切割的图案导入到操作软件中，调试好图案的位子形状之类的；4.开始正式切割，需要对激光器的焦距和能量进行测试，可在要切割的板材上进行必要的实验，以求调试出最佳的焦距和能量与气体的大小，记住，完美切割永远都不是一次切出来的，前期都是需要经过切割调试测试的；5.最后就是切割完毕，需要注意材料的温度，因为太厚的切割完成后，板材上会有高温余热，所以拾取时候需要用镊子，戴好手套进行查验。操作激光切割机的注意事项如下：1、激光切割机在运行中如果发生机械故障，应当立即关闭设备，及时上报技术人员排除故障。2、设备运行中严禁操作人员擅自离开岗位，以免激光切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。3、激光切割机系统开机后应当手动低速运行检查X、Y轴及直线导轨有无异常情况。4、在对未知材料进行大批量加工前应当少量的进行测试，并且记录运行情况。5、激光切割机要定时进行维护保养工作，定期检查运动部件的润滑情况及易耗品的磨损。激光切割机的操作注意事项：加工材料一般如果为碳钢或者铁的话，是没什么太大问题的，如果加工大量的铝合金或者其他合金材料的话。切割的粉尘在空气中被人体吸入是有害的，所以一定要带有口罩。因为铝板反射比较强，所以激光头加一个保护装置，以免受伤。激光切割机操作要读懂激光切割机操作流程，首先在操作前，我们需要进行一系列的基础知识的学习，了解了所有的基础原理后，这都是准备前的必要工作，在正式切割前，需进行以下步骤：1.对所有的零部件进行必要的确认，保证部件是没有问题的，是能正常工作的；2.将需要切割的金属板材放置于切割台面，确定好其位置；3.将需要进行切割的图案导入到操作软件中，调试好图案的位子形状之类的；4.开始正式切割，需要对激光器的焦距和能量进行测试，可在要切割的板材上进行必要的实验，以求调试出最佳的焦距和能量与气体的大小，记住，完美切割永远都不是一次切出来的，前期都是需要经过切割调试测试的；5.最后就是切割完毕，需要注意材料的温度，因为太厚的切割完成后，板材上会有高温余热，所以拾取时候需要用镊子，戴好手套进行查验。激光切割机维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。激光切割机工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。最佳答案这个问题我已经回答过N次了。粘贴过来你再看一下。一般来说对身体没有什么危害。(要说绝对没有危害是不可能的，做任何工作都有发生危害的可能)激光切割比等离子切割、火焰切割要环保很多。等离子切割机切割时有大量的粉尘、浓烟还有很强的光，这要求一定要有配套的除尘装置。激光切割机切割时产生的粉尘少，光也不是很强，噪声也很小。比较环保的。当然一般才接触激光切割机的操作员，都喜欢盯着切割头看，如果长时间看切割产生的火花，对眼睛有伤害，有刺痛感。一般有的激光切割机厂家会配相应的保护眼睛的眼镜。激光切割机的智能化很高，可以无人化操作，不必盯着切割头看。但是提醒楼主注意几点:1)激光是不可视光，激光光束肉眼是看不到的，如果在维修打开机罩时，一定要注意。不要不小心碰到光路了。碰到可不是好玩的。2)激光切割机的聚焦镜里有害的元素(ZnSe)，不要经常跟镜片接触，报废的镜片要专门处理，不要乱扔。3)不知道楼主加工的材料是什么。如果是碳钢或不锈钢问题不大。如果大量加工铝合金的话，切割的粉尘会悬浮在空气中，吸入后对人体有害。还有就是切割铝板时反光厉害，切割头要一个保护装置，不然容易出故障。总之激光切割机操作员，比火焰切割机和等离子切割机操作员的素质要求要高，但只要学会了，会很轻松的。操作步骤1、先将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。2、然后根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相对应的调整。3、接着选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其机器完好情况及清洁情况。4、再接着根据切割的厚度及切割的需求，将切割头调到合适的焦点位置。5、选择合适的切割气体并检查其气体喷出的状态是否是正常良好的。6、尝试着切割材料，材料切割好之后检查切面的垂直度、粗糙度和有无毛刺挂渣。7、分析切面情况，对切割参数进行相应的调整，直至样件切面的工艺符合标准。8、进行工件图纸的编程以及整板切割的排版，然后导入切割软件系统。9、调整切割头及焦点距离，准备辅助气体，开始切割。10、最后对样件进行工艺上的检查，如有问题的话就及时调整参数，直至切割符合工艺的需求。