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1.激光切割设置参数微雕激光专业生产激光切割机，激光雕版机，激光雕刻机，激光裁床，电脑刻字机60W激光管激光机常用加工参数材料加工方式功率(%W)速度(mm/s)压克力(10mm)雕刻25500切割851双层橡胶板雕刻80150切割6513双色板雕刻25550切割7515大理石雕刻25500切割水晶玻璃雕刻25500切割密度板（2mm）雕刻30550切割8013皮革leather雕刻25500切割40256mm厚白椴木雕刻35600切割80102.激光切割设置参数一般什么格式气压：主要是指压力的参数，它决定了切割面的表面粗糙度和是否有毛刺，适当增加空气压力，对排渣有帮助，但如果压力过大，则会增加切割的粗糙度表面。一般10～14×105Pa的空气压力较好。喷嘴：由于氮气需要较高的空气压力，所以应该使用较大的喷嘴，并且可以让气体输出。纯度：它对激光切割加工的质量有大影响，如果含有水，则会对激光造成损害，因此气体的水平应至少为4.5级。速度：它依靠激光熔化材料，所以需要相对长的时间，相对氧气的速度，氮气切割的速度慢。功率：功率较高。焦点位置：焦点应该靠近板块的底部，这可以增加光束的能量，因为焦点是向下的。加速因子：改变切割方向时的加速度，对于氮气切割来讲，一般是低于1m/s2，并且增加了厚度，那么会有所下降。以上参数是氮气切割的主要参数，所以我们要注意，要控制好，才能获得良好的切割质量。3.激光切割参数怎么设置激光切割的参数设置激光切割参数包括切割速度、功率、气割等内容，激光切割分别对切割质量和切割效率进行分析，分析不同类型的影响，但通过激光切割组合实现最佳配置所需的各种参数，不同工厂将根据成本结构在一定程度上对质量和效率特别重视和权衡。1.切割速度。激光切割激光头可在单位时间内沿着零件形状移动。激光切割切割速度越高，切割时间越短，激光切割生产效率越高。但是，当其他参数固定时，激光切割速度与切割质量不成线性关系。合理的切割速度是一个范围值，低于该范围值，激光束的能量在零件表面上保持太多而形成过度燃烧，超过该范围值，激光束的能量太晚而不能完全熔化零件材料，导致切割不可穿透。2.激光输出功率。激光输出功率是激光系统的输出能量，激光切割代表激光束在单位时间内熔化材料的能力。3.焦点位置。激光输出最终通过特殊镜头聚焦在功率密度最高的点。焦斑直径与聚焦透镜的焦深成比例。激光切割重点是根据不同位置的不同厚度设定，正确的焦点位置，是获得稳定切削质量的重要条件，激光切割切割质量与激光束有关，但也与激光束聚焦系统的特性有关，即激光切割聚焦后激光束的大小对激光切割质量有很大影响。4.辅助气体的气压。在缝隙形成切口。适当的气压可以帮助加快激光切割速度，辅助气体压力的大小对光纤激光切割机的切割效率也有影响。如果激光切割处理材料的厚度增加或切割速度慢，则应适当降低气体压力。采用较低的气压切割可防止结霜。5.喷嘴距离。聚焦激光通过铜喷嘴施加到部件的表面。工件和激光噴嘴之间的距离称为喷嘴的距离。从喷嘴到部件的距离是根据流量和压力来测量的。太远的气体吹气力损失太大，废气流量过大，影响飞溅，适当的距离在0.8-1.0mm。根据不同的材料厚度选择不同型号的喷嘴。4.激光切割参数表于零件的激光切割,工艺参数一般需要从以下几个方面进行考虑:1)切割速度2)焦点位置3)辅助气体压力4)激光输出功率激光切割机功率是影响切割质量的5.激光机怎样调切割参数一般在软件里面就可以设置的，我们特思德的直接在软件参数里该就可以了6.激光切割机切割参数怎么调答:激光切割机程序坐标系零点设置。1.每天开机前,仔细检查激光工作气体和切割气体的压力。如果燃气压力不够,应及时更换。2.检查X轴归零点、Y轴归零点、Z轴归零点、激光就绪状态等按键是否损坏,(检查指示灯)。3.检查X轴、Y轴、Z轴的零位点、限位开关、行程块安装螺钉是否松动,各轴限位开关是否灵敏。7.激光切割机设置参数1）切缝宽度一般在0.5mm左右，它与被切材料性质及厚度、激光功率大小、焦距及焦点位置、激光束直径、喷吹气体压力及流量等因素有关，其影响程度大致与对打孔直径的影响相似。切割精度可达±0.02～0.01mm。（2）激光切割速度它随激光功率和喷气压力增大而增加，而随被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素钢钢板的速度达到2.5m/min，而厚度为12mm的钢板仅为0.8m/min。切割15.6mm厚的胶合板为4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度则达27m/min。（3）辅助气体提高切割效率和切口质量由于金属表面的激光反射率可高达95%，使激光能量不能有效地射入金属表面。喷吹氧气或压缩空气能促进金属表面氧化，可提高对激光的吸收率来提高切割效率。增加吹氧压力还可使切缝减小，切割石英时，吹氧可防止再粘结。切割易燃材料时，可喷惰性气体防止燃烧，切割带有金属夹层的易燃材料，宜采用压缩空气。（4）切割厚度它主要取决于激光输出功率。切割碳素钢时，1kw级激光器的极限切割厚度为9mm，1.5kw级为12mm，2.5kw级为19mm；2.5kw级切割不锈钢的最大切割厚度则为15mm。对于厚板切割则需配置3kw以上的高功率激光器。8.激光切割工艺参数按什么修改1.首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆(圆的说明激光能量的横向分布是均匀的,经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些.切割质量才好)2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。3.以上两点检查完毕,才能确定激光本身是否是良好的.之后才是工艺参数方面的调整。不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的.非得耗时，还影响工件美观。最好是从根源上解决。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到最佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件是没有毛刺的。9.激光切割常用调整参数在使用激光切割机切割材料时要切割出理想的切割效果在设备正常的前提下，那就是调节激光切割的参数，在调节时主要是调节切割速度、切缝宽度和切割厚度。（1）切缝宽度一般在0.5mm左右，它与被切材料性质及厚度、激光功率大小、焦距及焦点位置、激光束直径、喷吹气体压力及流量等因素有关，其影响程度大致与对打孔直径的影响相似。切割精度可达±0.02～0.01mm。（2）激光切割速度它随激光功率和喷气压力增大而增加，而随被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素钢钢板的速度达到2.5m/min，而厚度为12mm的钢板仅为0.8m/min。切割15.6mm厚的胶合板为4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度则达27m/min。（3）辅助气体提高切割效率和切口质量由于金属表面的激光反射率可高达95%，使激光能量不能有效地射入金属表面。喷吹氧气或压缩空气能促进金属表面氧化，可提高对激光的吸收率来提高切割效率。增加吹氧压力还可使切缝减小，切割石英时，吹氧可防止再粘结。切割易燃材料时，可喷惰性气体防止燃烧，切割带有金属夹层的易燃材料，宜采用压缩空气。（4）切割厚度它主要取决于激光输出功率。切割碳素钢时，1kw级激光器的极限切割厚度为9mm，1.5kw级为12mm，2.5kw级为19mm；2.5kw级切割不锈钢的最大切割厚度则为15mm。对于厚板切割则需配置3kw以上的高功率激光器。数控激光切割机设置参数包括：电极内缩量、割嘴高度、切割速度等。切割厚度与激光的功率相关，铝板可以用激光切割。水切割与激光切割的对比：一、水切割优势：1）可以切割任何材料（包括激光所不能或很难切割的反光材料、复合材料、敏感材料等。比如石头，合金等）2）切割的厚度可以很厚。如100MM，甚至更厚的材料。3）切割不会产生热变形。切割精度高。4）不会改变切割缝周边材料的质地（激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地。二、水切割的劣势：速度那是相当的慢。不适合批量大规模生产。三、激光的优势：1）速度快。可以用于大批量生产。四、激光的劣势：1）激光切割碳钢在工业上的应用一般为20MM以下。切割能力一般40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。2）激光其实可以切大部分材料，但相对于水切割还是有所不足，如反光厉害的材料、大理石等等。3）切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。水刀切割和激光切割的效率有天壤之别，不能代替激光切割。结构钢：该材料用氧气激光切割时会得到较好的结果。当激光切割机用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。而且对于厚度达4mm的板材，也可以用氮汽作为加工气体进行高压切割，并且切割边缘不会被氧化。如果是厚度在10mm以上的板材，想要取得较好的效果，可以在激光器使用特殊极板，还需要给加工中的工件表面涂油。
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