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激光切割工艺参数设置经验

发表时间：〖2025-07-23 00:59:01〗浏览次数：〖185〗

很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度激光切割切割工艺编辑激光切割汽化切割在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走激光切割控制断裂对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割激光切割机有哪些切割工艺：氧化切割是喷嘴中的吹出氧气与被激光苏点燃，氧气发生激烈的化学反应而产生热加工；对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝，又被称之为控制断裂切割。精细等离子切割工艺精细等离子是利用高温的电离气体产生高能量密度的切割电弧，所以能切割所有导电材料。最新的技术对操作者没有经验的要求。精细等离子最适合切割26gauge（约0.45mm）到2”（约50mm）厚的碳钢，以及160mm厚度内的不锈钢和铝。5’x10’等离子切割床成本：40--60万人民币(速度更快，配备调高和除尘)单位零件或单位长度的切割成本：约6.35mm到2”（约50mm）厚的碳钢上，等离子的切割成本相对于其他工艺是最低的。易用性：配备最新的数控和软件后，等离子非常易学易用。由于专业的工艺参数都已经内置在套料软件里，所以对操作者没有经验要求。等离子切割生产率：厚度大于约6.35mm时，切割速度快于激光。厚度小于2”（约50mm）时，切割速度快于火焰。等离子是所有切割工艺中速度最快、效率最高的。切割件精度：碳钢切割件尺寸公差大概是正负0.015”（约0.38mm）到0.020”（约0.5mm）。对于厚度小于3/8”（约9.5mm）的薄板，斜度在2-3度。对于厚度大于1/2”（约12.7mm）的厚板，斜度在1度以内。边缘质量、冶金性能：热影响区很小，通常小于0.010”（约0.25mm）。断面可焊性好，光洁无挂渣。在我看来，激光切割机的切割工艺有以下几点：一、熔化切割是使入射的激光光速照射在板材中，激光功率达到一定临界值的时候，使局部区域产生融化，达到切割的效果。二、汽化切割用高功率密度的激光束加热加工材料，避免热传导造成的熔化所形成的挂渣毛边，部分材料汽化成蒸汽消失，边缘比较美观。激光切割机有哪些切割工艺：氧化切割是喷嘴中的吹出氧气与被激光苏点燃，氧气发生激烈的化学反应而产生热加工；对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝，又被称之为控制断裂切割。