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激光切割机调试方法

发表时间：〖2025-07-23 17:11:01〗浏览次数：〖185〗

激光切割机加工出来的工件无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于数控激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。调试激光机参数，改善机器切割速度。机器参数设置，切割过程中需要逐步调整机器参数，一般情况下，机器若是没有调整好，切割的速度都会受到一定的影响，或是速度，或是效果，怎么样达到速度和效果兼顾的状态，是我们需要根据客户的材料进行调试的，出厂时，激光切割机每一台参数都是设置好的，但后期随着用户的需求，可以自行调整。激光切割机精度的调试方法：1.焦点激光的光点被调成最小的时候，进行点射建立最初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了最小的时候，那么这个位置就是最佳的加工焦距，进而开始加工工作。2.在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。3.激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出激光切割机的切割精度。我最近刚想购买他们家的激光切割机，所以了解挺多的，希望能帮助你。焦点激光的光点被调成最小的时候，进行点射建立最初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了最小的时候，那么这个位置就是最佳的加工焦距，在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。激光设备的组件比较多，有些零件的保养期比较短，需要时常进行保养才能够有一个比较良好的运行状态，比如切割速度和效果。第一，调试激光机参数，改善机器切割速度。机器参数设置，是影响到机器的切割速度的主要原因之一。一般情况下，如果参数没有调整好，它的切割速度也是不行的。参数，就好比是人在开车，起动，加速等一系列动作的相关的动作，如果参数没有设定好，就如车在起动的时候，你挂一个二档去起步一样，在起步的时候，它就会有抖动。在调整这个叁数的时候，一般要注意以下几个地方：1、初始速度顾名思义，这个设置的就是机器起动的速度，好比车在行驱的过程中，刚开始起步的速度。很多客户就存在这样的误区，认为初始速度越大越好，但其实这是错误的。激光机的初始速度如果设置太高，那么机器抖动就会非常大。2、加速度加速度的意思就是车在行驱的过程中，加油门的速度，它是从初始速度到机器正常切割时花费的时间。机器在切割不同图案时是不断起停起停的一个过程，加速度设置过低就会导致机器切割变慢。第二，调整机器装配，改善机器切割效果。1、导轨安装导轨安装要平行，如果安装不平行，机器运行起来就会有阻力，走起来就是卡，切割起来就会有锯齿。所以，Y方向两条导轨安装要是两条平行线才可以，它们之间不能有误差。2、横梁、联轴器安装位不好机器横梁、联轴器在安装的时候，镙丝没有锁紧，或者锁的时候是一个斜的，等等，它都会有这种情况发生。激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。1、检查激光能否打在第一反射镜片上，如果不能则调整第一镜片位置。2、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，则调整其上一级反射镜后的M1、M2、M3螺丝。3、将激光头移动到左上角再打一个激光点，观察是否与右上角所打的点在同一位置，若不在则调整第二反射镜的M1、M2、M3螺丝，使其打的点与右上角的点在同一位置。4、在激光镜筒的入光口处贴至少两层的双面胶，将激光头移动到台面的右上角按控制面板的TEST键，打一个激光点。5、将激光头移动到左下角，观察是否打点与右上角在同一位置，调整第二反射镜片。6、以上4,5所述反复调整，使得最终所打的激光点三个点打在同一位置上。7、检查聚焦是否在中心：在聚焦镜的垂直下方放一面镜子，在镜筒下紧贴镜筒方置(即手持)透明塑料片按TEST键打一下激光，看激光点是否打在聚焦镜的中心。手持塑料片是应小心激光灼伤，手不要放在镜片垂直平面范围内。改善激光切割机的切割效果和速度的方法：一、调试激光机参数，改善机器切割速度。机器参数设置，是影响到机器的切割速度的主要原因之一。一般情况下，如果参数没有调整好，它的切割速度也是不行的。参数，就好比是人在开车，起动，加速等一系列动作的相关的动作，如果参数没有设定好，就如车在起动的时候，你挂一个二档去起步一样，在起步的时候，它就会有抖动。在调整这个叁数的时候，一般要注意以下几个地方：1、初始速度：顾名思义，这个设置的就是机器起动的速度，好比车在行驱的过程中，刚开始起步的速度。很多客户就存在这样的误区，认为初始速度越大越好，但其实这是错误的。激光机的初始速度如果设置太高，那么机器抖动就会非常大。2、加速度：加速度的意思就是车在行驱的过程中，加油门的速度，它是从初始速度到机器正常切割时花费的时间。机器在切割不同图案时是不断起停起停的一个过程，加速度设置过低就会导致机器切割变慢。二、调整机器装配，改善机器切割效果。1、导轨安装：导轨安装要平行，如果安装不平行，机器运行起来就会有阻力，走起来就是卡，切割起来就会有锯齿。所以，Y方向两条导轨安装要是两条平行线才可以，它们之间不能有误差。2、横梁、联轴器安装位不好机器横梁、联轴器在安装的时候，镙丝没有锁紧，或者锁的时候是一个斜的，等等，它都会有这种情况发生。所以在日常使用激光切割机的过程中，该注意的事项一定不能省略，激光切割机也应该定期进行保养，这样设备才能运行更持久。广告字激光切割机由于长时间的运作摩擦，时间久了光路避免不了的会出现偏差，这时候我们就要好好把光路调好，不然材料就切不穿，或是切割效果不好、质量不佳，因为大部分广告字激光切割机本身都是采用的飞行式光路系统。只有激光管、反射镜架(A、B、C)及聚焦镜和相应的调节装置的完美配合才能达到最好的效果，加工出最好的产品来。不锈钢激光切割机寿命延长方法：水的更换和水箱的清洁：建议每星期清洗水箱和更换循环水一次，需要注意的是：机器工作前必须保证激光管内充满循环水。循环水的水质和水温会直接影响激光管的使用寿命，建议用户使用纯净水，并控制水温在35℃以下。如超过35℃那么就需更换循环水，或向水中添加冰块降温，(建议用户使用冷却机，或使用两个水箱)。清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟(使激光管充满循环水)。风机的清洁：由于长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不或者足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。导轨的清洁：(建议每半月清洁一次，关机操作)导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，那么要求其导轨、直线轴就必须具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨和直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。