|
激光切割机加工出来的工件无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于数控激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。切割厚度与激光的功率相关，铝板可以用激光切割。水切割与激光切割的对比：一、水切割优势：1）可以切割任何材料（包括激光所不能或很难切割的反光材料、复合材料、敏感材料等。比如石头，合金等）2）切割的厚度可以很厚。如100MM，甚至更厚的材料。3）切割不会产生热变形。切割精度高。4）不会改变切割缝周边材料的质地（激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地。二、水切割的劣势：速度那是相当的慢。不适合批量大规模生产。三、激光的优势：1）速度快。可以用于大批量生产。四、激光的劣势：1）激光切割碳钢在工业上的应用一般为20MM以下。切割能力一般40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。2）激光其实可以切大部分材料，但相对于水切割还是有所不足，如反光厉害的材料、大理石等等。3）切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。水刀切割和激光切割的效率有天壤之别，不能代替激光切割。结构钢：该材料用氧气激光切割时会得到较好的结果。当激光切割机用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。而且对于厚度达4mm的板材，也可以用氮汽作为加工气体进行高压切割，并且切割边缘不会被氧化。如果是厚度在10mm以上的板材，想要取得较好的效果，可以在激光器使用特殊极板，还需要给加工中的工件表面涂油。水切割机可以让不耐高温灼烧的材料在一个可控的较低温度环境下对材料进行加工，激光切割产生的温度很高，有的材料在高温下会变形或者烧焦，所以就采取水切割机。至于水切割机是否可以代替激光切割机，主要看你切割的是什么材料。有的可以代替，有的是不可能代替的。 激光切割机可以切割的厚度是根据设备的功率来确定可以切割的厚度的，功率是500瓦的激光切割机是可以切割4-5mm厚的板材的，1000w的设备是可以在8-10mm厚度的板材上进行切割的，2000w的激光切割机是可以在10-15mm厚度是金属板材上来进行切割的。根据规格的不同选择的设备也是有很多种类的，希望可以帮助到你。激光切割机主要应用在薄板的切割上，对于钣金的切割也是很重要的一个环节。一般来说激光切割机主要还是金属切割和非金属切割。很多切割的方法之所以难以达到指标主要是因为在速度和质量上略逊一筹，但是激光切割机恰恰在这方面有很大的优势，激光切割机切割之后精度之高不用再做后续处理，大大的节约了时间。激光切割机的原理是通过激光器产生激光束，经过一系列反射镜的传输，最后由聚焦镜聚焦到工件表面，在交点处产生局部高温，使工件被加热垫瞬间融化或汽化形成割缝。同时在切割的过程中甲乙辅助气体将切割缝处的熔渣吹出，最终达到切割的目的。激光切割的应用主要以薄板为主，切割材料范围非常广，主要分为金属切割和非金属切割。由于激光具有高方向、高亮度、高强度等特点，所以激光切割速度快，加工精度度高，割缝非常窄，一般无需后续加工处理。综上所述，激光切割机在切割材料方面，范围更广，切割精度更高。使用成本方面更加便宜。其实激光切割机是利用热能进行切割的，热能切割的激光切割机主要通过四种途径来切割。激光汽化切割是利用的高能量高密度的激光束对工件进行加热，使温度上升，并且在很短的时间内让材质汽化成蒸汽，当这些蒸汽喷出的时候就会在材料上形成一道切口，这样就达成了切割效果。但是一般材料汽化的热很大，所以材料在进行加热的时候应该使用大功率的激光束。激光汽化切割使用的材料一般有极薄金属材料和非金属材料。切割穿孔技术的基本方法：1、爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。2、脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
|
